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嚴格執行質量管理制度  緊跟集團轉型升級步伐　

    在浙江開山壓力容器有限公司，每位管理人員手上都有一本《質量保證手冊》，里面囊括了容器公司產品質量的眾多要求，這就是該公司進行質量管理的“憲法”，一切的生產制造、質量行為規范都以此為準則，在實際工作中嚴格執行。

    每周一的早會是容器公司近兩年來的必修課，各車間主任及公司輪流負責對上周的生產、質量管理情況進行分析檢查，各班組長輪流發言，對存在的問題及時溝通解決，對員工進行生產、質量管理培訓。近兩年來的浸潤，壓力容器員工的質量意識、精神面貌有了較大的改觀。公司對操作規程、材料、焊材管理都制定了一系列的標準，公司不斷的檢查、發現問題后再制定更細的操作細則，增加員工的可操作性，再檢查，繼續發現問題并予以解決，一次次，循環往復最終達到提高質量的目的。壓力容器質保體系小組成員都有一個習慣，到了車間，一旦發現問題馬上就拍下照片，并立即組織相關人員看照片，分析問題所在。壓力容器公司還建立了一個微信群，一經發現問題，馬上在群里交流，及時溝通、及時解決。通過公司全體員工鍥而不舍的努力，逐漸培養員工良好的質量意識，產品質量有了較大的提升。

    壓力容器公司生產車間因為生產場地擁擠等原因一直是集團5s管理的老大難單位，作為集團的基礎性產業，在集團的考核中經常墊底。“知恥而后勇”，為了改變這個狀況，容器公司采取的是慢火熬藥的方法，每一項工作都腳踏實地的去做，要求各車間、班組及各崗位每個月都要比上個月有進步、有改變。針對每一次檢查發現的問題逐項進行整改，同時5s 的考核成績不僅和車間主任關聯，還把班組長、技工、技師也列入了考核范圍，讓更多的員工認識到5s管理的重要性。日積月累，終顯成效。

   “開山空壓機集團的轉型升級步伐越來越快，膨脹機、制冷等產業的逐步發展，對壓力容器的要求也越來越高，要不斷的推出新產品，要在質量上適應更高的標準。”壓力容器總經理余文斌深感壓力。而正是這不斷加碼的壓力，倒逼著壓力容器公司員工不斷的努力。僅僅新墨西哥二期膨脹發電項目，技術人員憑手工計算一個月時間內設計了18套ASME標準圖紙，接下來生產車間又要在一個月內完成制造。2014年以來，由于我公司產品質量穩定，產品周期不拖欠，美國西屋公司將原來放在馬其頓生產的訂單大部分轉移到我公司，產量迅速擴大，產量比2013年翻了將近一番，為此，公司上下都作出了巨大的努力，尤其是奮戰在一線的西屋線車間員工從年初開始，幾乎所有的節假日都在加班，沒有什么休息日的概念。當然，轉型帶來的不僅是壓力，更有著不斷取得成績的快樂，“我們需要花更多的時間去成長，去努力拼搏，去贏得收獲的成就感。”為了質量持續改善和公司管理進步，容器公司干部員工一直在努力。