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 （1） 采用委托西安交大設(shè)計(jì)的最新專業(yè)型線（專業(yè)權(quán)屬開山），為雙邊非對(duì)稱的最新一代陰轉(zhuǎn)子、陽(yáng)轉(zhuǎn)子，它們的組成曲線全部為圓弧及其包絡(luò)線，齒數(shù)比根據(jù)實(shí)際情況為小功率機(jī)型和大功率機(jī)型量身定做,小功率機(jī)型為5：4（≤45KW）,大功率機(jī)型為6：5（ ≥55KW）,以得到的性能。與其他已有技術(shù)相比，具有完全實(shí)現(xiàn)“曲面對(duì)曲面”密封，從而有助于形成流體動(dòng)力潤(rùn)滑膜，降低通過接觸帶的橫向泄漏，提高壓縮機(jī)效率；以及改善轉(zhuǎn)子的加工、檢驗(yàn)性能，采用大轉(zhuǎn)子、低轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)思路后，可以降低噪聲和振動(dòng)，提高轉(zhuǎn)子剛性，延長(zhǎng)使用壽命，相對(duì)減小對(duì)加工精度、雜質(zhì)和油碳化物敏感性的優(yōu)點(diǎn)。
 （2） 大轉(zhuǎn)子、大軸承、低轉(zhuǎn)速。如3.6立方3700轉(zhuǎn)，6、10、16、20立方2970和2980轉(zhuǎn)，40立方1490轉(zhuǎn)。以降低振動(dòng)噪聲，延長(zhǎng)壽命。
 （3）大排量的主力機(jī)型均為不帶齒輪箱的直聯(lián)機(jī)型，大排量的非主力機(jī)型由齒輪增速變型。以改善轉(zhuǎn)子和軸承受力，降低成本。
 （4） 除大直徑轉(zhuǎn)子外，在長(zhǎng)徑比的設(shè)計(jì)上也充分考慮轉(zhuǎn)子剛性。
 （5） 在型線設(shè)計(jì)上充分考慮加工精度、裝配、使用情況的可能波動(dòng)。
 （6）轉(zhuǎn)子接觸帶及附近為純滾動(dòng)嚙合。
 （7）后軸承座與機(jī)殼設(shè)計(jì)成一體，更易保證精度，避免加工、裝配誤差。
 （8）采用瑞典SKF四點(diǎn)軸承，更易裝配和維修。
 （9）軸承由循環(huán)油流進(jìn)行沖洗、冷卻、潤(rùn)滑，有效改善軸承的工作條件，降低主機(jī)的工作溫度。
 （10）進(jìn)氣關(guān)閉、排氣打開時(shí)機(jī)，噴油口、回油口位置等均按交大最新研究成果設(shè)計(jì)。
 （11）從上述設(shè)計(jì)理念可知開山螺桿主機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：
 （12）振動(dòng)小、噪聲低、可靠性好、壽命長(zhǎng)。噪聲不但低，而且頻率低，相對(duì)柔和，沒有其他品牌常有的尖叫聲，不影響在機(jī)器邊的交談。
 （13）易于加工、裝配、維修。
 （14）工況適應(yīng)性好，對(duì)雜質(zhì)和油碳化物不敏感，不易咬死。
 （15）精密度高、效率高、能耗低。
 （16）方便用戶配套。
 2.2.2  開山公司SKK螺桿主機(jī)的制造手段
 （1）轉(zhuǎn)子采用鍛鋼件并經(jīng)熱處理。
 （2）螺桿轉(zhuǎn)子螺旋面采用粗銑后精磨的工藝保證精度。以精磨代替精銑，砂輪能夠自動(dòng)進(jìn)行修正，可以得到極高的加工精度、穩(wěn)定的加工質(zhì)量、更合理的嚙合間隙、高的表面硬度（表面處理后再磨）。
 （3）機(jī)殼等鑄件經(jīng)過足夠的時(shí)效處理和二次回火，消除鑄造和加工應(yīng)力。
 （4）精加工均采用的進(jìn)口設(shè)備。
 （5）轉(zhuǎn)子螺旋面的磨削采用英國(guó)全數(shù)控轉(zhuǎn)子專用磨床，有在線檢測(cè)和自動(dòng)修正偏差的功能，精度和加工穩(wěn)定性極高。
 （6）轉(zhuǎn)子外圓、軸伸和端面軸肩的磨削采用英國(guó)全數(shù)控磨床，精度和加工穩(wěn)定性極高。
 （7）殼體和端蓋的加工采用日本的加工中心，精度和加工穩(wěn)定性極高，該加工中心經(jīng)常被當(dāng)作工作母機(jī)（如機(jī)床）的加工設(shè)備。
 （8）零件檢測(cè)采用上精度最高的德國(guó)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。
 （9）采用上好的德國(guó)轉(zhuǎn)子平衡機(jī)校轉(zhuǎn)子平衡。

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