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實(shí)際上，螺桿式空壓機(jī)上裝有空氣過濾器、油氣分離器，有的還裝有氣水分離器，可以對(duì)空氣進(jìn)行一定程度的凈化。配套的儲(chǔ)氣罐也可分離部分油、水、雜質(zhì)。除此之外，一般還需要過濾器、干燥機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步處理。特殊場(chǎng)合下，還需要用吸附吸收裝置、靜電除灰等方法處理。
下面介紹與螺桿式空壓機(jī)配套的壓縮空氣后處理設(shè)備選用的方法。
1）合適的凈化工藝流程及設(shè)備應(yīng)是技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行維護(hù)方便。
2）壓縮空氣干燥工藝選擇原則
a) 按干燥度要求選擇。要求壓力露點(diǎn)2℃以上的系統(tǒng)，通常選用冷凍干燥。要求壓力露點(diǎn)2℃以下的系統(tǒng)，通常選用吸附干燥。
b) 按處理氣量選擇。一般小氣量（20m3/min）以下，優(yōu)先選擇無熱再生吸附式。中、大氣量（20m3/min）以上，宜選擇有熱再生吸附式或微熱再生吸附式。
c) 按氣體壓力選擇。氣體壓力越高越有利于變壓吸附，相反壓力過低只能采用變溫吸附，即無熱再生吸附宜用于操作壓力0.5Mpa以上的氣體，而且壓力越高優(yōu)勢(shì)越明顯。當(dāng)氣體壓力低于0.3Mpa時(shí)，選擇有熱或微熱再生方式。
d) 按氣量供需平衡選擇。當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)氣量有富裕時(shí)，可考慮選用無熱再生吸附式，如果供氣量和用氣量基本平衡，則宜選擇有熱再生方式。
e) 對(duì)于干燥度要求很高，壓力露點(diǎn)低于-40℃的超干燥系統(tǒng)，可考慮冷凍干燥串聯(lián)吸附干燥工藝。
3）壓縮空氣過濾工藝選擇原則
壓縮空氣中含有多種雜質(zhì)，主要是油、水及固體顆粒。壓縮空氣經(jīng)空壓機(jī)上的后冷卻器冷卻后，溫度降至40～50℃，氣體中大部分的油、水被分離排出，殘余的則必須經(jīng)過過濾和干燥的方法加以去除，有時(shí)在過濾和干燥前增加氣液分離作為前處理，以減輕后面過濾和干燥處理的負(fù)擔(dān)。
過濾可以分為粗過濾和精過濾。市場(chǎng)提供的粗過濾器過濾精度等級(jí)有1μm，5μm，10μm等，過濾效率大于99%。經(jīng)過粗過濾的氣體可以單獨(dú)供給要求不高的系統(tǒng)使用，如一般車間用氣，吹掃、鑿巖機(jī)、重型氣動(dòng)工具等。
精過濾是對(duì)粗過濾后的壓縮空氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化。目前市場(chǎng)上可供的精過濾器最高過濾精度0.01μm，過濾效率高達(dá)99.9999%以上，過濾后殘余含油量小于0.01mg/m3。對(duì)于過濾精度要求高的凈化系統(tǒng)，往往采用多級(jí)過濾，逐級(jí)提高過濾精度。以下分別說明：
a）單級(jí)過濾凈化流程。本流程由壓?躉�、后冷却砌棦储气固\凸�滤器组成，见�?.2.1。

前三項(xiàng)一般是必有的配置，凈化僅由單級(jí)過濾器構(gòu)成最簡(jiǎn)單的凈化系統(tǒng)過濾器一般選用粗過濾器，過濾后的氣體質(zhì)量指標(biāo)和典型應(yīng)用見表6.2.3。該流程是最普通用氣的凈化方法。
b）兩級(jí)過濾凈化流程。本流程在單級(jí)過濾凈化流程的基礎(chǔ)上增加一級(jí)精過濾（圖6.2.2），從而達(dá)到了較高過濾精度等級(jí)，能廣泛適用于對(duì)干燥沒有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。精過濾器有粗過濾器保護(hù)，可顯著提高使用周期和壽命。過濾后的氣體質(zhì)量指標(biāo)和典型應(yīng)用見表6.2.3。
 
c）兩級(jí)過濾加冷凍干燥流程。本流程增加了冷凍干燥機(jī)(圖6.2.3)，對(duì)氣體中的水蒸汽進(jìn)行冷凍分離，達(dá)到一定的干燥度。氣體經(jīng)過粗過濾器分離出較大的固體、液體顆粒后，進(jìn)入冷凍干燥機(jī)，析出的冷凝油水被自動(dòng)排放機(jī)外，較干燥的氣體經(jīng)換熱器回?zé)岷筝敵觯�最后再�?jīng)過精過濾器將氣體中殘余的細(xì)小微粒、油、水、氣溶膠粒子濾除，提供較高品質(zhì)的壓縮空氣（表6.2.3）。

  d）三級(jí)過濾加冷凍干燥流程。本流程是在流程3的基礎(chǔ)上增加了一級(jí)活性炭吸附過濾器（圖6.2.4），用于吸附清除氣體中的油蒸汽及其他異味，可直接供呼吸及食品、醫(yī)藥用氣（表6.2.3）。

 圖6.2.4 三級(jí)過濾加冷凍干燥凈化系統(tǒng)示意圖

 e）三級(jí)過濾加吸附干燥流程。本流程如圖6.2.5所示，由粗、精兩級(jí)過濾先將氣體中的液態(tài)油、水和氣溶膠粒子清除，保證吸附劑不被油污染而失去吸附性能，然后氣體進(jìn)入吸附干燥機(jī)深度干燥，干燥后的氣體經(jīng)過一個(gè)粉塵過濾器（一般是粗過濾器）清除由于吸附劑粉末帶來的二次污染后輸出，可得到深度干燥的潔凈壓縮空氣（表6.2.3）。

 f）除菌過濾流程。本流程如圖6.2.6所示，在壓縮空氣過濾終端增加滅菌消毒系統(tǒng)。具有一定濕度的潔凈壓縮空氣經(jīng)過滅菌過濾器過濾，將氣體中的細(xì)菌清除，并定期用蒸汽過濾器的高溫蒸汽對(duì)滅菌過濾器殺菌消毒，從而提供無菌壓縮空氣，滿足無菌用氣的要求。無菌空氣的干燥度可視具體工藝要求而定，本流程采用過冷的方法（如鹽水冷水機(jī)組等）僅做一般處理，相對(duì)濕度控制在60%以下。如果要求較高的干燥度，可采用以上的冷凍或吸附的方法（表6.2.3）。